一颗颗经3D打印技术制作出来的陶瓷义齿自然、美观，就像一件件精美的工艺品。日前，昆山市工研院及其衍生孵化公司博力迈在小牙齿上实现技术大突破。

义齿虽小

瞄准的却是世界最先进水平

由北京大学口腔医院牵头，市工研院3D所等单位承担的国家重大专项“增材制造与激光制造”专项《口腔修复体3D打印临床应用示范》项目日前顺利结题，并成功获批国内首张口腔陶瓷义齿3D打印材料三类医疗器械许可证《全瓷义齿用氧化锆光固化材料》，同时项目数据还为国内第一版增材制造口腔修复体产品的技术要求提供重要参照依据，这标志着市工研院在该领域的国内领先地位。

经专家认定，由市工研院3D所研发的“口腔光敏氧化锆陶瓷材料”突破了打印精度与力学性能兼具的核心难题，产品在北京大学附属口腔医院、首都医科大学附属口腔医院、上海第九人民医院等口腔医院临床应用近300例，获得医患一致好评，同时多家知名企业表达出强烈合作意向。

近年来，市工研院充分发挥国企担当，提前布局、率先破题，与华中科技大学等高校开展合作，引进“国字号”创新平台，成立高分子复杂结构增材制造国家工程实验室分中心。聚焦3D打印装备及材料开发、核心技术等，开展研发及产业化项目攻关，全力推进3D打印技术的产业化应用。除了在材料领域硕果累累，在设备研发上同样成绩喜人。通过深耕3D打印产业领域，由工研院3D所自主研发的工业级高性能陶瓷3D打印机更是实现技术突破，打破国外垄断。由此，成功实现了3D陶瓷义齿打印设备、材料、工艺的全流程创新。

3D陶瓷义齿打印项目负责人

传统3D打印陶瓷义齿是通过数字化3D切削设备，对整块材料进行切削，直到牙齿生产出来，既浪费材料，加工时间也长。

新型3D打印陶瓷义齿是通过“加法”加工出来的。小昆在一台设备上看到，30颗义齿经一层层的材料堆叠之后，逐渐“长”成一颗义齿的形状。不仅精度、强度更高，还有效缩短了制作时间，成本下降30%至40%，大大减轻了患者就诊负担，提高了医疗质量。

3D打印被视为引领新一轮科技革命和产业变革的核心技术之一，发展前景广阔。以此次获批为契机，还将开发出口腔贴面、种植体等多款3D打印产品，并在医美、康养等行业领域探索更加广泛的应用场景，以期获得更大市场空间。

下一步，市工研院将更大程度发挥全市科技创新核心平台作用，在更高层次、更宽领域深化大院大所合作，持续探索核心技术突破，推动产业创新向价值链高端迈进。

来源：新华日报、昆山日报

编辑、发布：党群工作部