近年来随着中国制造业总体技术水平、产业规模的迅速提高，对快速成型的需求十分强烈，本项目实际上是应东方电机厂、重庆水轮机厂等行业龙头企业要求立项开发的，因此市场化前景巨大。

针对大型冲击式水轮机水斗等大型复杂曲面产品无法用传统的锻、铸造工艺解决的产业核心技术关键，开展数字化焊接工艺、工业机器人、数字化建模、轨迹规划离线编程仿真等交叉学科的前沿新技术的研究，形成新型、高效的近净成型工艺、技术装备（目前全球仅在sulzer、 Andritz等公司掌握该项技术），完成样机研制并在重点行业进行示范应用。

机器人焊接快速成型技术是一种低成本、高效率的近净成型工艺技术，同时又是一种绿色制造、再制造的关键技术，其成型后的产品仅需少量加工或不再加工，就可用作机械构件的成形技术。它是建立在新材料、新能源、机电一体化、计算机技术、自动化技术、数值分析和模拟技术等多学科高新技术成果基础上，改造了传统的毛坯成形技术，使之由粗糙成形变为优质、高效、高精度、轻量化、低成本的成形技术。它使得成形的机械构件具有精确的外形、高的尺寸精度、形位精度和好的表面粗糙度。

本项目研究是新工艺、新装备、新材料以及各项新技术成果的综合集成技术。  它将改变传统的加工方法，形成一种新型节能、减排的制造方式，广泛应用于各种金属加工领域，产生巨大的经济和社会效益。